HTB型耐（nài）腐耐磨工程塑料泵-工程塑料（liào）泵-工程塑料泵-化工流程泵-無密（mì）封自吸泵生產廠家-江蘇91网站泵業有限公司

HTB300-250-600型工程塑料泵使用現場實拍視頻：

一、產品簡介

　　HTB係列超（chāo）高分子量聚乙烯泵吸收了國（guó）內外係列（liè）耐腐蝕泵的技術，針對石油化工、有色冶煉、氯堿（jiǎn）硫磷（lín）行業設計，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（xī）(UHMWPE)。該材質是（shì）目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨（mó）工程塑料，泵的使用（yòng）溫度小於90℃，可廣（guǎng）泛用於冶金、化工、石油、合成纖維、汙水（shuǐ）處理（lǐ）等工業部門，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細（xì）顆粒的腐蝕性介質。

二、性能簡述

　　HTB係列（liè）耐腐蝕工程塑料泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。過流（liú）部件一（yī）般采用鋼襯超高分子（zǐ）量聚乙烯(UHMWPE)。該材（cái）質（zhì）是目前（qián）國際上新一（yī）代的泵用耐（nài）腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它（tā）具有優（yōu）異的耐磨性、耐（nài）衝（chōng）擊性(尤其是耐低溫衝擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和（hé）非常好的（de）耐腐蝕性。使（shǐ）用範圍非常廣泛。該泵結構參照ISO2858標準，采用國際上流行的後蓋式可調式軸承架（jià），軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻（què）、結構先進、效果更佳、工作效率比國內老型號產品高出（chū）5%～8%、結構緊湊、維修（xiū）方便、檢修無須拆（chāi）卸進出口管。泵的通用化程度高。

　　密封：機械密封、填料密封、油封密封、動力密封。
　　適（shì）用介質：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既（jì）適用清液也適用料漿。
　　主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(對特殊要求、使用其它材質，可提高到120℃), 進口直（zhí）徑 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,揚程80m以內。

三、使用範圍

　　●冶煉行業各種（zhǒng）腐蝕性礦（kuàng）漿；硫酸磷肥業的稀酸、母液、汙水、海（hǎi）水、含（hán）矽膠的氟矽酸，磷酸料漿；
　　●有色金屬冶煉業：適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土（tǔ）等濕法冶（yě）煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，汙（wū）水等介質輸送.
　　●化工及其它企（qǐ）業：各種硫酸（suān）、鹽酸（suān）、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白（bái）粉、鐵紅粉生產（chǎn），各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等（děng）行業。
　　●氯堿業：鹽酸、液（yè）堿（jiǎn）、電解液等。
　　●水（shuǐ）處理業：純水、高純水、汙（wū）水。
　　● 鋼鐵（tiě）企業：酸洗係統（tǒng）的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水（shuǐ）。
　　●濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
四、型（xíng）號說明

葉輪材質代號

材質（zhì）	超高分子聚乙烯			改（gǎi）性橡（xiàng）塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不鏽鋼（gāng）
材質（zhì）	耐腐（fǔ）耐磨	耐溫耐磨	耐腐	改（gǎi）性橡（xiàng）塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不鏽鋼（gāng）
代號	S	S1	S3	S2	S4	S5	S6	G
備（bèi）注	U型泵不標注

泵體材質代號

材（cái）質（zhì）	超高分子聚（jù）乙烯			改（gǎi）性橡塑	氟合金	聚（jù）偏二氟乙烯	氯化聚醚（mí）	不鏽鋼
材（cái）質（zhì）	耐腐耐磨	耐溫（wēn）耐磨	耐腐	改（gǎi）性橡塑	氟合金	聚（jù）偏二氟乙烯	氯化聚醚（mí）	不鏽鋼
代號	U	U1	U3	U 2	U 4	U 5	U 6	G
備注

五、密封（fēng）形式

密封形式（shì）	油封密封	填料密封	機械密封				付葉輪動力密（mì）封
密封形式（shì）	油封密封	填料密封	WB2 機械密封	硬對硬密封	雙端（duān）麵（miàn）密封	集裝式機械密封	填料密封	油封密封	油封（fēng）密封	機械密封
代號	Y1	T	J	Y2	Y3	Y4	D	D1	D2	D3
備注		加冷卻水	配（pèi）套清液泵	加冷卻水（shuǐ）	加冷卻水	加（jiā）冷卻水	加冷卻水		不加冷卻水	加冷卻水

六、產品實拍及使用現場（chǎng）

七、結構形式

八、性能（néng）參數

參數/型號	葉輪規格（gé）	額定轉速2900轉/分				額定轉速1450轉/分				汽蝕餘量（m）	重量（kg）
參數/型號	葉輪規格（gé）	流量Q (m³/h)	揚程H （m）	電機功率N介質比重（Kw）	效（xiào）率η %	流（liú）量Q (m³/h)	揚程 H（m）	電機功率N介（jiè）質比（bǐ）重（chóng）（Kw）	效率η %	汽蝕餘量（m）	重量（kg）
HTB50 -32 -125	標準	7.5	22	2.2	40	3.75	5.5	0.55	35	4.0	90
		12.5	20			6.3	5.0
		15.0	18			7.5	4.5
	A	5	20	2.2	27
	A	10	15	2.2	29
	B	7.5	16	1.5	28
	C	15	15	2.2	36
	C	10	18	2.2	34
HTB50 -32 -160	標準	7.5	35	4.0	35	3.75	8.75	0.75	30	4.5	145
		12.5	32			6.3	8.0
		15.0	30			7.5	7.0
	A	10	25	4.0	35
	A	15	23.5	4.0	36
	B	16.5	25	4.0	38
	B	20	22	4.0	39
	C	25	20	5.5	38
HTB50 -32 -200	標準	7.5	51.8	7.5	34	3.75	12.9	1.5	28	4.5	270
		12.5	50			6.2	12.5
		15.0	48			7.5	12
	A	5	48	7.5	20
	B	12	57	11	25
	B	16	54	11	27
	C	17.5	41	7.5	30
HTB50 -32 -250	標準	7.8	83.1	15	27	3.9	20.8	3.0	20	4.5	330
		12.5	80			6.3	20
		15	79			7.5	19.8
	A	20	60	15	30
	A	26	55.6	15	33
	B	17	83	18.5	29
	B	23	80	18.5	34
	C	25	70	18.5	31
HTB65 -50 -160	標準	15	35.5	5.5	52	7.5	8.8	0.75	47	4.5	150
		25	32			12.5	8.0
		30	29			15.0	7.0
	A	20	28	5.5	45
		25	25		50
	B	40	20		52

HTB65 -40 -200	標準	15	52	15	40	7.5	13.3	1.1	35	5.0	250
		25	50			12.5	12.5
		30	48			15	12
	A	15	41	11	33.4
		20	40		34
		27	39		45
	B	25	40		40
	C	20	40		31
	C	30	35		36
HTB80 -65 -160	標準	30	35	11	58	15	8.75	1.5	54	4.5	170
		50	32			25	8
		60	29			30	7.13
	A	40	28	7.5	58
	B	60	25	11	48
	C	52	22	7.5	57
		65	18	11	54
		75	15	11	50
HTB80 -50 -200	標準	30	57	22	52	15	14	2.2	48	5.2	310
		50	50			25	12.5
		60	46			30	11.5
	A	43	42.5	15	48
		54	39		51
		60	36		49
	B	42	51	18.5	49.5
		58	47		55
		65	45		55.4
	C	70	41.5	18.5	55

參數（shù）/型號	葉輪規格	額定轉速1450轉/分				汽蝕餘量（m）	重量（kg）
參數（shù）/型號	葉輪規格	流（liú）量Q （m³/h）	揚程H （m）	電機功率N 介質比重（Kw）	效率η %	汽蝕餘量（m）	重量（kg）
HTB80 -50 -315	標準	15	32.6	11	35	5.2	610
		25	32
		32	30.9
HTB125 -100 -315	標準	60	37	22	54	5.5	730
		100	32
		120	30
	A	80	30	18.5	51
	B	110	20	15	52
	C	140	34	30	58
HTB125 -100 -400	標（biāo）準	80	51	37	52	5.5	1000
		100	50
		120	48
	A	120	55	45	50
	B	150	48	45	50
	C	180	40	45	51
HTB150 -125 -315	標準	120	38	37	65	5.5	750
		200	32
		240	28
	A	200	22	30	64
	B	220	25	30	65
	C	250	24	30	65
	D	200	36	37	65
HTB150 -125 -400	標準	150	54	55	62	5.5	1020
		200	50
		240	45
	A	225	47	75	55
	B	200	42	55	56
	C	200	45	55	57
HTB200 -150 -315	標準	280	35	55	68	5.5	760
		315	32
		360	30
	A	320	18	37	62
	B	350	24	45	64
	C	370	20	45	64
HTB200 -150 -380	標準	310	43	75	68	5.5	1040
		340	40
		360	37
	A	315	38	75	62
	B	400	30		62
	C	440	28		60
HTB200 -150 -400	標準	320	54	110	66	5.5	1600
		400	50
		440	48
	A	405	37	75	62
	B	370	40	90	61.5
	C	400	45	110	60
HTB250 -200 -400	標（biāo）準	400	45	132	68	5.5	1620
		500	40
		600	36
	A	480	48		60
	B	700	28		60
	C	520	42		61

參數/型號	葉輪規格	額定轉（zhuǎn）速980轉（zhuǎn）/分				汽蝕（shí）餘量（m）	重量（kg）
		流量Q （m³/h）	揚程H （m）	電機（jī）功率N 介質比重（Kw）	效率η %
HTB500 -400 -700	標準（zhǔn）	2300	53	450	82	8.0	5500
		2500	50
		2600	45
	A	1600	65	450	74
		2300	60.5	560	80
HTB450 -350 -800	標準	1865	76.8	710	77	8.0	6500
		2200	72
		2650	67
HTB350 -350 -450	標準	1500	18	132	62.5	6.0	2250
HTB500 -450 -750	標準	2400	60.5	710	77	8.0	6600
		3000	55
		3300	51.8

參數/型號	葉輪（lún）規格	額定轉速740轉/分				汽蝕餘量（m）	重量（liàng）（kg）
		流量Q （m³/h）	揚程H （m）	電機功率N 介質（zhì）比重（Kw）	效率η %
HTB500 -400 -700	標準（zhǔn）	1890	32.8	280	71	8.0	5500
		2200	26.6
		2340	23.6
HTB700 -600 -900	標準	2750	63	710	84	5.0	6750
		3290	60
		3600	54
HTB600-600-700	標準	4800	24	450	82	6.0

HTB300 -250 400	標準	860	33	160	72	6.0	2200
		1000	32
		1180	31
	A	1440	30	200	63
	B	1200	25	160	62
	C	960	22	110	60
	C	750	26	110	60
	D	960	36	200	63
HTB300 -250 -580	標準	850	51	250	70	6.0	2240
		1000	50
		1100	48.8
	A	600	45	160	60
	B	750	50	200	60
	C	1200	45	250	68
	D	1440	40	250	68
HTB300 -250 -600	標準	1300	59.6	355	67.5	8.0	2500
		1400	58	355	69
		1500	55	355	70
		1600	53	400	70
	A	600	55	250	56
	B	800	55	250	57
	C	1400	45	315	65
	D
	E	1440	60	400	70
HTB100 -80 -350	標準	33	32.9	15	40	5.2	620
		50	32
		75	29.7

九、安裝、使用與維（wéi）修說明
10.1搬運和安裝
10.1.1搬（bān）運時應以泵底座為起重著力部位，避免（miǎn）震（zhèn）動、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基（jī）礎必須牢固，有足夠的強度，基礎表麵非常平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌（guàn）漿（jiāng），因此在安裝（zhuāng）基礎（chǔ）上要預留適當的凹槽和孔眼，二次灌漿前可用墊鐵調整機組（zǔ）水平，其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3機組在（zài）運輸安裝過程中，可能會造成螺栓鬆動和相對位移，故機組落位後要（yào）重新進行校正一次，將電機和泵頭重新調整，聯軸器（qì）間（jiān）應保證同（tóng）心:檢查聯軸器間的端麵間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進（jìn）行檢查，測量聯軸器的上（shàng）下左右的錯位（wèi）不得超過（guò）0.15㎜，兩聯軸器端（duān）麵間（jiān）隙一周上最大（dà）和最小的間隙差別不超過（guò）0.15㎜，調整完畢後，再將泵和電機的地腳螺栓（shuān）擰緊，並檢查所有（yǒu）聯接螺栓是否有鬆動現（xiàn）象。
10.1.4泵進口應低於液源（yuán）麵，並盡量靠近液源。當泵的（de）安裝位置高於液麵（在泵的吸程允許範圍內）時，應在吸入管端部（bù）裝（zhuāng）上底閥（fá），並在排出（chū）管路上設置灌液螺孔或閥門（mén），供啟動前灌（guàn）泵（bèng）使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應（yīng）有各自的支架，進出口（kǒu）須安裝（zhuāng）彈性接管，不允許管路的重量直接（jiē）由泵來承受，以免（miǎn）把泵壓壞。
10.1.6管路的進口直徑不應小於泵進（jìn）口（kǒu）直徑，管路的出口直徑不應（yīng）大於泵出口直徑，進口管路（lù）應（yīng）水平無拱（gǒng）曲，確保（bǎo）灌液時空氣排淨。
10.1.7在安（ān）裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路（lù）或（huò）泵內，以免發（fā）生故障。
10.2安裝與使（shǐ）用（yòng）：
10.2.1啟動
a.泵出口應安裝（zhuāng）一段直管，嚴禁直接安裝彎（wān）管（guǎn）；並（bìng）安置流量調節閥，停車前應處於關（guān）閉狀態，開車以後應及時打開閥門（mén）。
b.首次開車要注意轉向，從電機向泵殼，轉向為順時針旋轉，嚴禁反轉。當檢查電機（jī）轉（zhuǎn）向時，切勿聯接聯軸器（qì），否則要損壞葉輪，須確認轉向正確無誤後再聯接聯軸器。
c.開車（chē）前，給泵的軸承座內注入潤滑油，至油標的（de）水平中（zhōng）心位（wèi）置，以免軸承過熱。泵運（yùn）轉時注意軸承（chéng）座定期加（jiā）油（yóu），潤滑油（yóu）宜（yí）選用N46號機械油。第（dì）一次換油300小時，以後（hòu）每3000小時更（gèng）換一次。
d.用手盤動聯軸（zhóu）器，檢查主、電聯同心度偏差小於0.3㎜，應感覺輕鬆且輕重均勻，並注意泵（bèng）內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設（shè）法排除（chú），並將聯軸器的防護罩安裝好。
e.打開進口閥，使（shǐ）輸送液充滿（mǎn）泵內。如泵的安裝位置高於液麵，啟動（dòng）前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排淨空氣。
f.軸封有冷卻水裝（zhuāng）置的泵，開車前（qián）先接通冷卻水，啟（qǐ）動電動機（jī）使泵運（yùn）轉（zhuǎn），同時開啟出（chū）口閥。泵正常運轉時可繼續接通，若條件不允許也（yě）可停掉，冷卻水（shuǐ）的流量和壓（yā）力都沒有要求，自（zì）來水（shuǐ）即可。
10.2.2運（yùn）轉
a.要經常（cháng）檢查泵和電動機的（de）溫升情況，軸承的溫升不應大於50℃，其極限溫度（dù）不應大（dà）於80℃。
b.注意軸承（chéng）座內油位的變化，經常控製在規定範圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期更換潤滑油。
c.在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應（yīng）立即停泵檢查，待排除故障後才能繼續運轉。
d.絕不（bú）允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
e.當泵的裝（zhuāng）置揚程小於泵（bèng）的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大於額定值，電機可能（néng）會超功率，並且影響泵的使用壽命。
f.泵在關閉出口（kǒu）閥門時的（de）運行（háng）稱為（wéi）閉壓運行狀態，全（quán）塑泵或襯塑（sù）泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分（fèn）鍾為限，高溫（wēn）介質最好不要超過2分鍾。
10.2.3停泵
a.關閉（bì）出口閥，再停（tíng）止電動機運轉。
b.關（guān）閉進口閥。
c.停止供應軸封（fēng）處的冷（lěng）卻水。
d.當環境溫度低於0℃時，停泵後（hòu）應放淨泵內液體（tǐ），以（yǐ）防冰凍（dòng）；當輸送快速凝固的液（yè）體或易沉澱的砂漿時，停泵後（hòu）也應將泵內液體放（fàng）淨，以免下次啟（qǐ）動時發（fā）生故障。
f.輸送易結晶、凝固、沉澱等介質，停泵後，應防（fáng）止堵塞，及時用清水或其它介質衝洗泵和管道，是須將密封腔衝洗幹淨。
10.3使用機（jī）械密封（fēng）注意（yì）事項
10.3.1機械密封適用於清潔（jié）的、無懸浮（fú）顆粒的介（jiè）質。對新安裝的管（guǎn）路係統和儲液罐應認真衝洗幹（gàn）淨，嚴（yán）防固體雜質進入機械密（mì）封端麵（miàn）而使密封失效。
10.3.2拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲（qiāo）擊，以免破壞動、靜環（huán）密封麵。安裝（zhuāng）時應檢查所有密封元件有無損（sǔn）壞，如（rú）有，應（yīng）修複或更換。
10.3.3裝配（pèi）中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免（miǎn）發（fā）生偏斜，使密封失效。
10.3.4正確調整彈簧的壓縮量，以（yǐ）軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免（miǎn）動、靜環燒損。
10.4拆卸與組裝
10.4.1拆卸
a.拆下泵體（tǐ）上的放液孔壓板，排淨（jìng）泵內液（yè）體。
b.拆下（xià）進口接管。
c.拆下（xià）泵體。
d.固定聯（lián）軸器（qì），按（àn）運（yùn）轉方向的反向轉動葉輪將其拆下。
e.填（tián）料密封結構，可先將泵蓋連同軸套從軸上（shàng）取下，然後取下軸（zhóu）套，再順（shùn）次拆下壓（yā）蓋，填料和填料環等。
f.機械密封（fēng）結構，可先泵蓋（gài）連同機（jī）械密封靜環、靜環壓蓋等取下，然後拆下靜（jìng）環壓蓋，取（qǔ）出靜環；再將軸套連同機械密（mì）封組件從軸上取下，再將機（jī）械密封和軸套拆開。
g.動力密封結（jié）構（gòu），可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然（rán）後取下軸套，再順（shùn）次拆下壓蓋、油封和填料環（huán）等（děng）。
h.排淨潤滑油，拆下軸承座，鬆開軸承前後側蓋（gài）的聯接（jiē）螺栓，將軸承後側蓋、後軸承及主軸一（yī）起取出，再拆下前軸承（chéng）。
10.4.2組（zǔ）裝（zhuāng）
a.將零部件清洗、擦淨，如有開裂、磨損、硬化（huà）變形，則應更換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進行（háng）組裝。
c.泵體與軸承（chéng）座的聯接螺栓不宜擰得太緊，應使其均勻受力，以不泄漏為宜（yí）。
d.調整間隙。

10.5可能發生的故障及消除方法

故障	原因	消除方法
打不出液體	1、電機轉向不對	1、更換轉向
	2、泵內或吸入管內留有空氣	2、重新灌液，排除空氣
	3、吸上揚程過高或灌注（zhù）不足	3、降低泵位，增加進口處壓力
	4、吸入管路過小或有雜物阻塞	4、加大吸入管徑，清除堵塞物
	5、吸入管浸入深度不夠或漏氣	5、增大浸（jìn）入深度或檢修管路
流量不足	1、葉輪腐蝕嚴重	1、更換葉（yè）輪
	2、轉（zhuǎn）速不足	2、提高轉速
	3、葉輪與泵體間隙過大	3、重新調整（zhěng）間隙
	4、壓出口部分堵（dǔ）塞（sāi）	4、清除淤（yū）塞部分
揚程不足	1、輸送的（de）液體中含有氣體	1、降低液體溫度排（pái）除（chú）氣體
	2、葉（yè）輪（lún）腐蝕嚴重	2、更換葉輪
	3、轉（zhuǎn）速不足	3、提高轉（zhuǎn）速
功率過載（zǎi）	1、流量超過使用範圍	1、按泵的使用（yòng）範圍進行運轉
	2、介質比重過大	2、更換較大功率電機
	3、產生（shēng）機械磨擦	3、檢查磨（mó）擦處，調整或（huò）更換磨（mó）損零件
軸承發熱	1、泵軸與電機軸不（bú）同心	1、調整同心（xīn）
軸承發熱	2、軸承座內缺油或油變質（zhì）	2、加油或（huò）換油（yóu）
雜音或振動	1、泵軸與電機軸不同心	1、調整（zhěng）同心（xīn）
	2、輸送的液體中（zhōng）含（hán）有氣體	2、降低液體溫度排除氣體
	3、轉子不平衡	3、更換零件
	4、螺母有鬆動現（xiàn）象	4、擰（nǐng）緊各部位螺母
	5、壓出口部分堵塞	5、清除淤（yū）塞（sāi）部分
	6、軸承損（sǔn）壞	6、更換軸承

十、泵外形及安裝（zhuāng）尺寸

安裝（zhuāng）外形尺寸表

型號	功率 (kW)	配帶電機	安裝外形尺寸
			L	L0	L1	L2	L3	L4	B1	B2	h1	h2	L5	DN1	D01	D1	n1-φd1	DN2	D02	D2	n2-φd2	n-φE
HTB50-32-125	2.2	Y90L-2	830	80	160	460	100	660	300	300	220	145	0	50	125	160	4-M16	32	100	135	4-M16	4-φ20
	3	Y100L-2	875
HTB50-32-160	4	Y112M-2	995	90	240	455	180	815	354	354	265	170	0	50	125	160	4-M16	32	110	145	4-M16	4-φ20
	5.5	Y132S1-2	1070
HTB65-50-160	5.5	Y132S1-2	1070	90	240	455	180	815	354	354	265	180	0	65	145	180	4-M16	50	125	160	4-M16	4-φ20
	7.5	Y132S2-2
HTB80-65-160	11	Y160M1-2	1205	100	250	520	180	880	390	390	265	180	0	80	160	195	4-M16	65	145	180	4-M16	4-φ20
	15	Y160M2-2
HTB50-32-200	7.5	Y132S2-2	1201	94	253	600	180	975	400	355	290	190	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB65-40-200	15	Y160M2-2	1341	96	350	640	230	1100	400	400	290	210	0	65	160	195	4-M16	40	125	160	4-M16	4-φ20
	18.5	Y160L-2	1386
HTB80-50-200	22	Y180M-2	1415	100	247	755	185	1125	460	460	300	220	0	80	160	195	4-M16	50	145	180	4-M16	4-φ20
HTB50-32-250	18.5	Y160L-2	1386	96	285	780	180	1120	460	460	310	225	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB80-50-315	11	Y160M-4	1748	300	365	870	250	1370	610	610	420	450	0	80	160	195	8-φ18	50	125	160	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-315	22	Y180L-4	1710	150	350	870	250	1370	610	610	420	355	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	30	Y200L-4	1775
HTB150-125-315	37	Y225S-4	1835	160	388	905	260	1425	610	610	420	365	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
	45	Y225M-4	1860
HTB200-150-315	55	Y250M-4	1965	179	414	990	280	1550	655	655	420	400	0	200	350	390	8-M20	150	295	335	8-M20	4-φ26

HTB200-150-380	75	Y280S-4	2010	160	180	1200	300	1830	670	670	475	450	600	200	310	360	12-M20	150	250	300	8-M20	6-φ20
HTB100-80-350	18.5	Y160L-4	1755	282	361	870	250	1370	610	610	420	492	0	100	180	220	8-φ18	80	160	200	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-400	45	Y225M-4	1891	163	212	1050	360	1755	690	610	485	420	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	55	Y250M-4	1936	163	197	1090	360	1812	690	690	485	420	0									4-φ26
	75	Y280S-4	2001	163	168	1200	300	1830	670	670	475	420	600									6-φ20
HTB150-125-400	55	Y250M-4	1983	170	197	1090	360	1812	690	690	485	420	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
HTB150-125-400	75	Y280S-4	2053	170	180	1200	300	1830	670	670	475	420	600	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	6-φ20
HTB200-150-400	110	Y315S-4	2630	200	125	1800	300	2400	850	850	560	450	900	200	350	390	12-M20	150	295	335	8-M20	6-φ28
HTB250-200-400	132	Y315M-4	2705	200	125	1800	300	2400	850	850	560	450	900	250	350	390	12-M20	200	295	335	8-M20	6-φ28
HTB300-250-400	160	Y315L1-4	2877	350	57	1900	300	2500	850	850	580	580	950	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35

安裝外形尺寸表

型號	功率（lǜ） (kW)	配帶電機	安裝外形尺寸
型號	功率（lǜ） (kW)	配帶電機	L	L0	L1	L2	L3	L4	B1	B2	h1	h2	L5	DN1	D01	D1	n1-φd1	DN2	D02	D2	n2-φd2	n-φE
HTB300-250-580	250	Y355M-4	3120	355	271	1650	450	2580	850	850	620	580	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	315	Y355L-4	3250	350	270	1650	450	2580	850	850	620	650	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	355	YKK4003-4	3537	350	270	2200	450	3225	850	970	620	650	1100	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB350-350-450	132	Y315L2-6	2900	350	80.5	1900	300	2500	850	850	670	650	950	350	515	565	16-M20	350	515	565	16-M20	6-φ35